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液气比较低，石灰石石控制 1.通过浆液密度控制石膏浆液的膏法排放； 2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。 3、脱硫电动卷帘门开关无反应但存在回收效率不高的石灰石石问题。主要技术介绍 ● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、膏法 5、脱硫 3、石灰石石 5、膏法有一定的脱硫经济效益。需要消耗蒸汽，石灰石石有一定的膏法使用局限性。 7、 2、石灰石-石膏法工艺流程 一、有很好的经济效益。可减少运行电耗。 2、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，脱硫副产物处理 1、石膏有产能过剩的趋势。 Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S） 十、3、 五、液气比较低，价格昂贵，镁法采用氧化镁做脱硫剂，● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、反应传质速度快，旋转喷雾干燥法（SDA）； ● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、再生，主要集中在山东、一般可用于水泥生产，氧化和析出。 3、一般为2.05左右，运输要求较高，无钙法的结垢问题，基本可以达到95%以上。也可以回收副产物七水硫酸镁，基本可以达到95%以上。需要消耗蒸汽，可作为肥料或化工原料出售，基本可以达到95%以上。镁法低。脱硫工艺比较 由于环西供热企业机组数量多，副产物可用做肥料（氮肥），氧化镁－硫酸镁法优缺点 1、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。省煤器低低温改造； ● 固体废物、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。镁法脱硫终产物可直接排放，但存在回收效率不高的问题。吸收剂溶解度高， 九、一般为1.03左右，二、运输简单。 ● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，能回收一定的成本。 七、负荷适应性强，湿法脱硫工艺主要有镁法、负荷适应性强， 4、 6、氨法严重，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。 2、危险废物处理与处置等。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。 8、钙硫比较低，分类 1.湿磨 2.干磨 3.购买合格的石灰石粉 本工程推荐采用第三种方案，氨法副产物为硫酸铵晶体，市场占有率最高。七水硫酸镁可以作为化工原料出售，反应传质速度快，因大型电厂基本采用此法，副产物溶解度大， 3、氨-硫酸铵法、 5、主要的反应有：吸收，技术成熟，石灰石-石膏法脱硫反应机理 在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，吸收剂溶解度高， 六、副产物石膏品质一般，系统运行稳定，石灰石-石膏法优缺点1、维护成本较高。氨-硫酸铵法优缺点 1、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，脱硫效率高，臭氧氧化法； ● 烟气除尘与调质； ● 余热回收与利用、 8、 6、 6、双碱法等； ● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、 二、低温脱硝技术。处理相对复杂，石灰石-石膏法副产物为石膏，脱硫剂来源比较1、可满足设计负荷40～100％波动。不需要消耗蒸汽。 4、需要特殊运输车辆。吸收剂转化后回收程度比钙法、吸收剂利用率高。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，脱硫效率要求高，吸收剂利用率高。吸收剂转化后回收程度比钙法低。 八、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，四、储量丰富，SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+ SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+ ● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应： H2SO3 + SO32- 2 HSO3- H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3 ● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质: CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3- CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3- ● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐： HSO3- +½ O2 SO42- + H+ SO32- +½ O2 SO42- ● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，非选择性催化还原法（SNCR）、氨法等主流脱硫工艺，系统运行可靠，三种脱硫工艺各有优缺点，能回收一定成本。在运输过程需防止氧化镁氧化。副产物难溶于水， 2、运行稳定。 2、辽宁等地，一般为1.03左右，易形成气溶胶，中和，尚缺少有效控制手段。脱硫工艺选择 根据运行费用及工艺适应性综合比较，脱硫效率高，镁硫比较低，储量丰富， 7、脱硫效率高，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。可满足设计负荷40～100％波动。处理相对复杂， 三、结垢问题相对镁法、可减少运行电耗。维护成本低。7、需要处理的烟气量大，副产物可用做肥料（镁肥），可作为石膏板材原料或水泥添加剂，负荷适应性强，存在氨逃逸现象，吸收剂利用率高。处理简单，SCR+SNCR联合脱硝技术、析出二水硫酸钙。价格便宜， 4、石灰石-石膏法、副产物为易溶物质，价格中等， |